真空輥結構工藝性對品質有影響嗎？

一款好的真空輥產(chǎn)品和內(nèi)部設計結構，不僅要滿足使用性能的要求，而且要方便日后制造和維修，這就對真空輥結構工藝性提出了要求。在產(chǎn)品技術設計階段，工藝人員要對產(chǎn)品結構工藝性進行分析和研究；在產(chǎn)品圖紙設計前期，工藝人員應對真空輥產(chǎn)品和零件結構工藝性進行全面評審并提出修改建議。下面就從零件和產(chǎn)品兩個方面來分析一下真空輥結構工藝性的問題。

一、真空輥零件結構工藝性

零件結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性，它由零件結構要素的工藝性和零件整體結構兩部分組成。

1、零件結構要素的工藝性

組成零件的各加工表面稱為結構要素，結構要素的工藝性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

a、各要素形狀盡量簡單，面積盡量小，規(guī)格盡量統(tǒng)一和標準化。

b、能采用普通設備和標準刀具進行加工，刀具易進入和退出、順利通過，防止碰撞已加工面。以減少加工時調(diào)整刀具的次數(shù)。

c、加工面與非加工面應明顯分開，應使加工時刀具有較好的切削條件，以提高刀具的壽命和保證加工精度。

2、零件整體結構的工藝性零件整體結構的工藝性，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

a、f真空輥盡量采用標準件、通用件和相似件。

b、有位置精度要求的表面應盡量能在一次安裝下加工出來。如箱體零件上的同軸線孔，其孔徑應當同向 或雙向遞減，以便在單面或雙面鋒床上工次裝夾把它們加工出來。

c、零件應有足夠的剛性，以防止真空輥在加工過程中（尤 其是在高速和多刀切削時）變形，影響加工精度。

d、有便于裝夾的基準和定位面。如機床立柱，應在其上增設工藝凸臺，以便加工時作為輔助定 位基準。

二 、真空輥產(chǎn)品結構的工藝性

產(chǎn)品結構的工藝性是指所設計的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。顯然,制造的可行性和經(jīng)濟性應當包含制造過程的各個階段，包括毛坯制造、機械加工和裝配等。此處重點分析真空輥產(chǎn)品結構的裝配工藝性。產(chǎn)品結構的裝配工藝性可以從以下幾個方面來分析：

1、獨立的裝配單元。

所謂獨立的裝配單元，就是指機器結構能夠劃分成獨立的部件、組件，這些獨立的部件和組件可以各自獨立地進行裝配，再將它們總裝成一臺機器。真空輥設計成這樣就可以組織平行流水裝配，使裝配工作專業(yè)化，有利于裝配質量的提高，較大限度地縮短裝配周期，提高裝配勞動生產(chǎn)率。                     

早期設計的一些機床，將軸和齒輪直接安裝在床身上，看起來省去了一個變速箱體，實際上給裝配工作帶來諸多不便。若進行改進將變速箱做成一個單獨的部件，單獨進行裝配、調(diào)試，裝到床身上，將大大簡化了裝配和維修工作，縮短了裝配周期，提高了生產(chǎn)率。所以現(xiàn)代的機床產(chǎn)品，多采用這種結構形式。

2、便于裝配和拆卸。

現(xiàn)在機械制造也開始模塊化，一整臺機器設備分為若干不同模塊進行加工，把這些模塊組裝在一起，現(xiàn)代航母都是采用這種拼接式模塊結構，不僅生產(chǎn)效率高，而且方便日后維護和檢修。

3、盡量減少真空輥在裝配時的機械加工和修配工作。

以上列舉了生產(chǎn)中常見的結構工藝性定性分析的實例，不同的機械產(chǎn)品應該認真研究，采用不同的結構工藝對提高產(chǎn)品質量和效率有很大幫助，有利于企業(yè)進一步降低生產(chǎn)成本。

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